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        皮帶輸送機廠家

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        輸送機降塵解決方案

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        輸送機降塵解決方案

        2021-05-10 13:22:09

        粉塵問題一直是困擾大多數皮帶輸送機用戶的大問題。它污染環境,浪費能源,并危害員工的健康。


        輸送機廠家分析產生粉塵的主要原因:


        1.粉塵無序地落入溜槽,物料相互碰撞,引起風塵


        2.不正確的落料點會導致傳送帶偏離并散布物料。


        3.導紙槽的密封等級為紙張,紙張磨損很快,導致粉末噴涂和材料飛散。


        4.傳送帶清潔不徹底會在返回帶上產生材料或粉塵。

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        二、治理方案的設計原則


        1.減少物料與設備,物料與物料之間的碰撞,并減少源頭產生的粉塵。


        2.減少傳輸系統中的感應風,降低導流槽中的風速和壓力,并減少粉塵的傳播。


        3.提高導槽的密封水平,減少粉塵的溢出。


        4.添加小型噴霧器,布袋除塵器等設備,以提高除塵效果。


        三、優化解決方案:


        1、使用曲線溜槽,從根本上解決了重裝點撞擊和引風的問題,抑制了粉塵的產生,并確保物料下落過程更加穩定,順暢。


        曲線溜槽出口設計應合理,以實現物料的軟著陸,減少與皮帶的相對摩擦,從而減少對皮帶的沖擊,抑制感應風,并減少粉塵。


        2、導料槽是根據空氣動力學、流體力學、能量守恒原理,它采用壓力平衡和封閉式循環,以減少導槽中的氣流壓力。通過多級抑塵,除塵,卸壓系統的協同工作,實現了含塵氣流的閉路良性循環、沉降,使粉塵能量衰竭落回皮帶,避免了粉塵外溢污染工作環境。


        3、緩沖床套裝,布置于托輥之間,提供給輸送帶良好的支撐,防止輸送帶抖動,提高膠帶與裙板的密封性能,防止粉塵外泄。


        4、泄壓袋,安裝在落料點前部,降低落料點處誘導風形成的壓力,同時具備氣塵分離的功能。


        5、可以安裝粉塵氣體分離室,以完全釋放導流槽中的正壓,使導流槽的內部和外部氣壓達到平衡,從而減弱感應風速并沉降粉塵。


        6、回流管設置在導向槽上方和下料管之間,并且在這三個之間形成渦流效應,形成內部致密循環。載有粉塵的氣流流回到下??料管,以有效抵消下料管中物料掉落時產生的感應風,從而降低了風速,風量和導向槽中的氣壓,并減少了正壓粉塵導流槽中的氣流。


        7、防塵簾為可拉式結構,便于維護和更換。它配備了多個防塵簾,以切斷感應風進入引導槽的路徑,形成相對密封的空腔并降低風速。


        8、尾部密封盒應完全包裹好,以避免粉末從裙邊漏出。


        9、采用防塵密封裙邊,確保沒有粉塵灑落。


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